Când vorbim despre automatizarea depozitelor, ne gândim aproape inevitabil la roboți, benzi transportoare, sisteme automate de sortare și echipamente sofisticate. Investițiile marilor retaileri, precum eMAG, au demonstrat cât de mult poate transforma tehnologia operațiunile logistice. Însă pentru majoritatea companiilor din România, provocările sunt diferite, iar automatizarea trebuie să înceapă de la digitalizarea proceselor și implementarea unui sistem **WMS (Warehouse Management System)** modern. Unul dintre cele mai spectaculoase exemple de automatizare logistică din România este centrul eMAG de la Joița, județul Giurgiu. În 2022, compania a investit 43 de milioane de euro într-un sistem de automatizare care include 432 de roboți de tip shuttle, 28 de stații de picking și un braț robotizat pentru manipularea produselor.
Rezultatele anunțate la inaugurare au fost impresionante. Productivitatea operațiunilor de picking a crescut de aproximativ patru ori, de la circa 100 de produse pe oră per angajat la peste 300, cu posibilitatea de a ajunge la 500. Sistemul a fost proiectat pentru a susține creșterea volumelor de livrare și pentru a reduce timpul necesar procesării comenzilor.
Este un exemplu relevant despre ce poate realiza automatizarea avansată. Dar trebuie privit în contextul dimensiunii operațiunilor eMAG, al volumelor foarte mari de comenzi și al investițiilor necesare pentru susținerea unui asemenea model logistic. Nu orice companie are un buget de 43 de milioane de euro. Și, mai important, nu orice companie are nevoie să proceseze sute de produse pe oră sau sute de mii de comenzi într-o zi.
Provocările reale ale depozitelor mici și medii sunt diferite
Pentru un distribuitor regional, un importator, un producător sau un retailer cu unul sau mai multe depozite, obiectivele automatizării sunt adesea mult mai concrete: reducerea erorilor, creșterea productivității angajaților, utilizarea mai bună a spațiului și scurtarea timpului dintre primirea unei comenzi și expedierea acesteia. În multe asemenea depozite, problemele nu sunt generate de lipsa roboților, ci de modul în care sunt organizate și executate operațiunile zilnice. Stocurile scriptice nu corespund cu cele fizice. ERP-ul indică disponibilitatea unui produs, comanda este acceptată, dar la pregătirea livrării operatorul constată că marfa lipsește din locația respectivă. Urmează căutări, verificări, întârzieri și, uneori, imposibilitatea onorării comenzii. Operatorii pierd prea mult timp căutând produse. Marfa este depozitată în locații cunoscute doar de angajații cu experiență, iar traseele de picking nu sunt optimizate. În loc să pregătească rapid comenzile, personalul parcurge inutil distanțe mari prin depozit. Comenzile sunt pregătite greșit. Se selectează un alt produs, o cantitate incorectă sau un lot nepotrivit. Eroarea este descoperită abia la client și generează retururi, transporturi suplimentare, costuri și nemulțumiri. Recepțiile și inventarele consumă prea multe resurse. Verificarea manuală a mărfurilor, completarea documentelor și introducerea ulterioară a informațiilor în sistem încetinesc fluxurile operaționale și favorizează apariția diferențelor.
Creșterea comenzilor produce blocaje. Un depozit care funcționează acceptabil la 100 de comenzi zilnice poate întâmpina dificultăți serioase la 200 sau 300. Fără procese standardizate, creșterea volumului înseamnă adesea mai mulți angajați, mai multe ore suplimentare și mai multe greșeli. Acestea sunt provocări care pot fi rezolvate, în mare parte, prin software și reorganizarea proceselor, fără investiții majore în automatizări mecanice. Cum arată automatizarea unui depozit fără roboți? Automatizarea nu înseamnă obligatoriu înlocuirea muncii fizice cu echipamente. Înseamnă și eliminarea deciziilor repetitive, a operațiunilor manuale de înregistrare și a intervențiilor umane care pot fi preluate de sistemele informatice. Un sistem WMS modern, integrat cu ERP-ul companiei, poate automatiza o serie de activități esențiale.
1. Digitalizarea operațiunilor prin scanare Recepția, depozitarea, transferurile interne, pickingul, inventarierea și expedierea pot fi gestionate prin terminale mobile și scanarea codurilor de bare. Fiecare operațiune este înregistrată în sistem, iar operatorul primește instrucțiuni clare despre produsul, cantitatea și locația cu care trebuie să lucreze. Se reduce astfel dependența de documente tipărite, liste Excel sau introducerea manuală a informațiilor. 2. Maparea digitală 3D a depozitului** Un alt pas important este reprezentarea digitală a structurii depozitului: zone, rafturi, niveluri și locații de stocare, organizate într-o hartă logică tridimensională. Sistemul știe unde se află fiecare produs și poate orienta operatorii către locațiile potrivite. În plus, mărfurile pot fi organizate în funcție de rotația stocurilor, dimensiuni, greutate sau frecvența comenzilor. Produsele cu rulaj mare pot fi plasate în zone ușor accesibile, iar cele cu mișcare lentă în locații secundare, pentru utilizarea mai eficientă a spațiului.
3. Strategii inteligente de picking Pregătirea comenzilor este una dintre activitățile care consumă cele mai multe resurse într-un depozit. În loc ca fiecare operator să decidă individual de unde începe și ce traseu urmează, sistemul WMS poate organiza activitățile pe baza unor strategii de picking adaptate specificului depozitului. Comenzile pot fi grupate, traseele optimizate, iar operațiunile distribuite între angajați în funcție de zonele de lucru și echipamentele disponibile. De exemplu, o comandă care include produse aflate pe rafturi înalte și produse accesibile direct poate fi împărțită între operatorul care utilizează motostivuitorul și cel care lucrează cu transpaleta.
4. Aprovizionarea automată a locațiilor de picking Un depozit poate avea suficiente produse în stoc, dar prea puține în zona din care sunt pregătite comenzile. Un WMS poate monitoriza necesarul și genera automat sarcini de reaprovizionare din zonele de stocare către cele de picking, înainte ca lipsa produselor să blocheze activitatea. Astfel, operațiunile pot continua fără intervenții permanente din partea responsabilului de depozit.
5. Integrarea comenzilor și a stocurilor cu ERP-ul Un sistem ERP gestionează comenzile, documentele comerciale, achizițiile și evidența economică a stocurilor. WMS-ul gestionează execuția fizică a operațiunilor din depozit. Integrarea celor două sisteme permite transmiterea comenzilor către depozit, actualizarea informațiilor despre stocuri și confirmarea operațiunilor efectuate, fără reintroducerea manuală a datelor. În acest fel, compania poate avea o imagine mult mai clară asupra comenzilor care pot fi livrate, asupra mărfurilor disponibile și asupra activităților aflate în desfășurare.
Automatizarea trebuie să producă rezultate, nu doar să introducă tehnologie
Pentru un depozit mic sau mediu, succesul automatizării se măsoară prin indicatori concreți: reducerea timpului de pregătire a comenzilor, diminuarea erorilor de picking, acuratețea stocurilor și productivitatea angajaților. Digitalizarea permite procesarea unor volume mai mari de comenzi fără o creștere proporțională a personalului, cu efect direct asupra costurilor și profitabilității.
NEXT WMS, soluția dezvoltată de Next iSolutions, oferă baza pentru această transformare. Sistemul digitalizează operațiunile de recepție, depozitare, picking, inventariere și expediere, folosind funcționalități precum maparea 3D a depozitului, analiza ABC, strategiile inteligente de picking și gestionarea operațiunilor prin terminale mobile. Integrarea cu ERP-ul asigură sincronizarea informațiilor comerciale și logistice, oferind control și vizibilitate asupra stocurilor și comenzilor. În opinia noastră, automatizarea software și robotizarea sunt etape complementare. Pe măsură ce volumele cresc, echipamentele de transport, sortare sau manipulare automată pot fi integrate cu sistemul WMS, dacă investiția este justificată economic.
Însă robotizarea unor procese ineficiente nu le face automat mai bune, ci doar mai rapide. De aceea, înainte de investiții în echipamente costisitoare, companiile au nevoie de fluxuri bine organizate, reguli clare și informații corecte despre stocuri și comenzi. Pentru majoritatea companiilor, automatizarea nu trebuie să înceapă cu investiții de milioane de euro, ci cu procese inteligente, digitalizate și conectate la ERP. Iar un WMS modern reprezintă fundamentul pe care pot fi construite ulterior automatizări tot mai avansate. Iar atunci când dimensiunea operațiunilor justifică trecerea la robotizare, un WMS modern poate oferi baza informațională și operațională necesară integrării noilor tehnologii.
Faceți primul pas către un depozit mai eficient cu NEXT WMS. Descoperiți funcționalitățile soluției și discutați cu echipa Next iSolutions despre posibilitățile de digitalizare și automatizare a operațiunilor logistice.
